非标自动化装配的制作具有复杂性

非标自动化装配的制作具有复杂性，不像普标装备按照固定的规范和流程计划生产即可实现。而是没有详细的参考模子，在计划中需要思量详细的行业特性、应用情况、以及用途等等。同时在制作中，非标装备的毛坯精度低，加工余量大，普通用机床举行加工，生产服从较低。

自动化生产线的组成：

(1)传送系统：自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。

(2)控制系统：自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

(3）振动盘和直振分为两个部分：振动部分主要为振动磁铁，控制部分为振动控制器，控制器上有电源开关按钮，和电压、频率按钮。振动频率过大，产品会振掉或回走；振动过小，产品微动或不动。若振动频率和电压调至最大时，振动盘或者直振还是轻微抖动，应该检查电磁铁之间的间隙或钢片是否松动或者断裂，电磁铁中间的间隙以0.5-1mm之间最合适。

水表自动化组装生产线是人和机器的有效组合，它将输送系统、夹具、检测设备等组合在一起，以满足多品种产品的装配要求。其传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择实现自动装配。

自动化装配生产线工作原理： 

自动化生产装配线由输送、装配、检测、包装等工艺系统设备组成，各系统设备可由差速线、链板线、皮带线、智能专机等柔性作业设备及PLC组合而成。

自动化生产装配线一般采用底板直接异步输送、直接定位的方案，根据工作内容和生产节拍，装配线的机械、控制、气动等系统均采用积木式组合结构，以实现高效生产自动化。