非标自动化生产线往往比手动流程运行得更快

搬运机器人还设计用于产品存储、移交或收集活动的自动化。我们为数控机床或自动化生产线提供装配线、机器人操作。

机器人材料搬运和定位机器也适用于快速取放应用、测试和测量产品的搬运，或加工工具附近和压力机之间的搬运。

在一体化的全球企业中，自动化工厂安装在世界任何地方，靠近消费者，提供及时的客户交付。非标自动化生产线工厂和流程成本太高，无法为每次修改和设计变更而重建，因此它们必须具有高度的可配置性和灵活性。要成功地重新配置整个生产线或流程，需要直接访问其大部分控制元件（开关、阀门、电机和驱动器），直至达到精细的细节水平。

在现实世界中，需要人工干预的情况不断出现。当所谓的“自动化”机器偏离轨道或出现故障时，必须召集专家介入并解决问题。但是这种专业知识是稀缺的，而且通常在出现问题时无法获得。

随着机器变得更加自主，它们可能出错的种类变得越来越奇特、复杂且难以诊断，尤其是当不止一件事情同时出错时。此外，由于非标自动化生产线往往比手动流程运行得更快，因此即使几分钟也没有纠正异常的成本和相关影响可能非常高。

自动化生产线或过程控制系统，意外故障会导致重大且代价高昂的停机时间，而技术人员则忙于诊断和纠正问题。例如，在一家半导体产品工厂，价值数百万美元的组件很快就会变成垃圾。

自动化环境中出现的问题应该“自动”检测、诊断和修复。为了真正有效，自动化系统必须包括预测性和实时诊断，以及几乎不需要人工干预的纠错功能。自动流程和机器必须包括自我诊断和自我修正。常州非标自动化生产线远程控制自动化的承诺终于在制造设置和维护应用方面取得了进展。

自动化流程提供非常高阶的通信支持：大量传感器、非常快速的网络、高质量的诊断软件和灵活的接口所有这些都具有高度的可靠性和通过集中操作对分层诊断和纠错建议的普遍访问。