自动化装配线的设计方案需要从哪几点入手？

自动化装配线的设计方案分享：

1、选定合理的运输工具

运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计较出传送带的速度和长度。

2、生产线生产的平面布局

生产线平面设计应当保证零件的运输路线，生产工人操作方便，辅助服务部分工作便利，有效地行使生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

3、制定生产线标准计划指示图

根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

4、确定生产线的生产节拍

生产线的节拍即是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线非常重要的工作参数。

当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。

5、组织工序同期化及工作地

生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件，也是进步装备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

6、确定生产线的工人需要量，合理配备人数

生产线的工序数确定后，就可以计较生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。

7、对生产线组织的经济效果进行评估

生产线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品老本降低额及降低率，追加投资收购期，年度综合节约额等等。