非标自动化流水线与柔性自动化流水线之间的不同之处

　　对于非标自动化生产线，在标准机的范围内，其功能是完成药品包装和说明书。具体步骤依次为:自动化开箱-自动化装箱-自动化手动装箱-直角面贴标签-然后装箱包装(有些步骤不同，可根据用户要求定制)。

　　尽管自动化药品包装生产线运行稳定，但由于操作不当或长期失修问题，还会出现装盒机、贴标机等故障。因此应该在以下几个方面进行测试和跟踪。

　　一、是定期对包装进行抽样调查，确保生产线正常运行。如果发现了故障，就需要做到：

　　1、样品作为非标药盒后，立即停机检测。主要表现为箱体的开启与充填之间存在较大的间隙，箱体没有关闭。这时，可以从软件开始检查各种参数的标准值是否发生变化，系统是否混乱等。

　　从硬件方面入手，检查相应的设备是否存在分线箱和装载箱的问题。首先检查设备部件是否松动，然后检查纸箱是否准确放置在指定位置。

　　随着人力成本的不断上升，越来越多行业的企业开始引入自动化流水线，实现自动化的加工、装配和检测，一些机械标准件生产也应用了自动化流水线。柔性自动化流水线上面一般都有许多的工业机器人代替人工进行操作，最大化的使产品生产线达到自动化生产的目的，并且自动化柔性生产线可以进行多种产品的生产不用进行复杂的换线流程操作。

　　一、传统自动化流水线特点：

　　自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

　　自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

　　非标自动化生产线的加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。在大批、大量生产中采用自动化流水线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。

　　二、柔性自动化流水线的特点：

　　柔性自动化流水线就是把所有的单机，用产线的方式集成起来，形成整体控制流水运行(自动流水、自动上料、自动插件、自动贴装、自动翻转、自动焊接、自动剪脚、自动检测、自动分板、自动点胶、自动组装、自动打螺丝、自动打标、自动老化、自动分拣、自动搬运、自动码垛、自动包装、自动入库)集成于一体，所有单机工位成熟，在整条产线上，根据不同的生产工艺，调整不同的岗位，不同的工位，如果一旦单岗位出现问题，立即更换单机，生产不受任何影响，如果没有单工位设备更换，立即补上一个人，整条自动线正常运行。

　　1、可以生产同类不同的产品，只需要更换工装和调整工位。

　　2、生产出来的产品，品质一致性好，交货准时，一次投入，一年回本，取代人工至少十年(可以赚九年的人工，水电，吃住，保险，意外，可以规避淡旺季，可以规避员工请假，可以规避工伤，可以规避婚、孕、产假，也可以规避员工家庭出现的一些状况，减少了管理、招聘、培训、档案等工作和费用)。

　　3、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态;

　　能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因;

　　4、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式;

　　5、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产。