自动化装配线独特的解决方案=竞争优势

自动化装配线，机器，设备和工人的工业布置，以使工件连续流入批量生产业务。

现代化的自动化装配线和制造设施需要创新的电源，数据，定位和控制解决方案，以最大程度地减少停机时间并提高产量。VAHLE利用我们的导体棒，SMG＆PowerCom数据传输，APOS定位系统和VAHLE-DETO控制系统提供所有这些解决方案，这些解决方案在全球范围内广泛用于汽车工厂的EMS生产线，生产设施的测试线以及任何半自动化或全自动自动化的地方流程是必需的。需要VAHLE解决方案的各种形式的自动化制造，生产线和处理系统都可以找到。传统的装配线需要可靠的电气化，而先进的半或全自动过程（例如EMS线，煎锅系统和转运车）则需要VAHLE的整套电源，数据和定位解决方案线。

自动化装配线完全由机器运行的机器组成，几乎没有人为监督。在石油精炼和化学制造等连续过程工业中，以及在许多现代汽车发动机工厂中，流水线已完全机械化，几乎完全由自动自调节设备组成。

但是，许多产品仍然是手工组装的，因为许多组件不容易由机器处理。昂贵且有些不灵活的自动组装机只有在产生高水平输出的情况下才是经济的。但是，多功能机械的发展和工业机器人的增加使用提高了全自动装配操作的效率。

提高生产力。与人工操作员相比，每周运行五天的单个flexLoad系统每班可将生产率提高33％。

减轻技术工人短缺的影响。德勤估计，由于技能差距的扩大，到2025年将有200万个工作岗位空缺。自动化扩展了现有劳动力的技能，flexLoad在每个班次的机器上执行90％以上的必要劳动力。

减少或消除日常的手工/劳动密集型任务。装卸，计量，运输和其他手动任务浪费了熟练工人的才能，并阻止操作员在生产单元的其他位置创造价值。机器人负责繁琐的工作，因此操作员可以专注于重要的事情。

提高工人安全性,提高产品质量。重复性和一致性是零件质量中最重要的两个因素，而flexLoad使它们不再是问题。我们的机器人每次都做同样的事情，以确保全自动，可重复的过程。

消除重复性工作造成的体力劳动。机器人永远不需要睡觉，也不会筋疲力尽，他们甚至不需要开灯就可以工作。它们也不会受到伤害，使flexLoad成为危险磨削作业的理想解决方案。

改进的数据收集。手臂末端工具中的集成传感器可以执行许多辅助数据收集功能，而流程中自动步骤的一致性使查找与视觉检查系统之间的剩余矛盾变得容易。 

降低了制造成本。根据根据机器人工业协会的数据进行的计算，在15年内，安装单个flexLoad系统和基本工具而不是雇用操作员将节省超过150万美元的人工成本和近50万美元的生产率节省。，机器，设备和工人的工业布置，以使工件连续流入批量生产业务。