生产流水线厂家选用不锈钢焊丝时应注意的五个问题

生产流水线厂家选用不锈钢焊丝时应注意的五个问题

不锈钢焊丝包含钨极惰性气体维护焊用填充丝和焊丝、金属极气体维护焊用焊丝、埋弧焊用焊丝（焊带）以及用于其他焊接办法的焊丝，所以焊缝金属的功能还取决于所选用的维护气体和焊剂以及所选用的焊接工艺规范。

有关铁素体和铁素体数（FN）的问题与在不锈钢焊条中所论述的相同（但由于所用焊接办法和焊接工艺条件的不同，对熔敷金属的化学成分和铁素体含量也有很大影响。

（1）钨极惰性气体维护焊（GTAW）时，焊丝与熔敷金属化学成分的距离最小，由此，依据焊丝化学成分核算的铁素体含量与从熔敷金属上测得的铁素体含量之间差异最小。GTAW焊时碳有些丢失，大约在0.02%左右，约为含碳量的一半。如焊丝的含碳量为0. 06%，熔敷金属的含碳量为0.04%安装流水线，氮或许添加，约为0.02%；其他元素变化不大。

（2）金属极气体维护焊（GMAW）时，碳丢失较低，仅为GTAW丢失的1／4左右，但是，渗氮要严重得多，约为0. 04%（相当于丢失3——4 FN）。氮的添加一般取决于焊接工艺，有时可高达0. 15%或更高。这时可导致ER308和ER309类填充金属的焊缝中只要很少的铁素体。

（3）对气体维护焊用焊丝，假如要求熔敷金属有必定的铁素体含量，则必须经过挑选焊丝的化学成分来获得。在300系列的填充金属中，ER308、ER308L和ER347焊丝的潜在铁素体含量近似于10 FN，关于ER309焊丝，铁素体含量近似于12 FN，关于ER316和ER316L焊丝，则铁素体含量近似于5 FN。安装流水线设备围绕这些中心点，铁素体含量或许是±7 FN。由于选用不同的焊接办法和工艺所引起的化学成分的变化，熔敷金属的铁素含量会下降。

（4）焊丝和填充焊的工艺性（使用功能）

当选用GTAW时，优先选用直流，电极接负，关于厚度小于1.6 mm的板材，优先选用氩气为维护气体，由于这时薄板的熔穿倾囱性小。关于较大厚度的板材或自动焊，引荐选用氩和氦的混合气体，由于此时熔深大，成形好。

当选用GMAW时，一般选用直流，焊丝接正极，关于射流过渡的维护气体，一般选用氩气或氩和少数氧的混合气体。关于短路过渡，常常选用氦十氧和二氧化碳所组成的维护气体，能够进行焊接的最小厚度为3. 2——4.8 mm。高的含碳量（从0.30%增至0.56%）可改善焊缝金属的潮湿性，再添加硅，会进一步改善焊缝金属的潮湿性。

（5）焊缝金属的力学功能

不锈钢焊缝金属的力学功能，包含抗拉强度、弯曲功能和低温冲击韧性，与焊接过程中的各种参数有关，如电流、电压、焊速、维护介质、母材的化学成分等。假如选用妥当，可在上述参数很宽的变化范围内提供优质焊缝。对在低温下使用的焊缝，一般GTAW和GMAW所发生的焊缝金属冲击韧性一般均优于SMAW和SAW所发生的焊缝金属。

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