非标自动化生产线组装调试技巧

非标自动化生产线的根本调试技巧都是"横平、竖直、同心".首要不管调试任何一个产品，咱们都要了解它的特性，和客户的技能要求。下面咱们就一起来看看非标自动化出产线一些简略的调试技巧：

一、了解非标自动化出产线特性（包括外观、尺度、公役、结构、工艺等）。

二、将非标自动化出产线零件（包括规范件和非标加工件）擦洗洁净，将最中心部分的零件挑出来，从最中心的零部件开端拼装调试。拼装过程中应该查看丈量所装部件的精度，保证横平、竖直、同心度问题。

三、关于非标自动化出产线单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，而且不能有异常阻力。

四、非标自动化出产线旋转部分应保证旋转部分的平衡度、笔直度、同心度。以到达摆臂，分度的精度。

五、非标自动化出产线销钉、卡槽; 有销钉孔和卡槽的当地应擦洗洁净，选择适宜的销钉（销钉原料硬度在58度以上），进行定位，销钉以单边紧配为最佳，方便拆开和安装；卡槽精度应操控在0.02以内，以保证在二次安装时的精度，不得过大，过紧。若过大则无精度，过紧则无法安装。

六、非标自动化出产线送料部分料道大部分依据产品而定，公役带为0.1左右.能够保证产品在料道中通过时四通八达。料道零部件入料方向和接口处需倒斜角以0.2*30度为规范，具体状况依据产品而定。料道内部需做抛光处理，可避免产品刮伤，刮花。

七、非标自动化出产线的丝杆、滑轨在拼装时应特别留意螺帽和滑轨，不行滑出丝杆和滑轨以外，避免滚珠掉出来导致产品作废或影响精度。在拼装时保证零件的平行度、笔直度和同心度以后，再进行安装。以避免不合格零件在拼装时将丝杆和滑轨固定变形导致作废。

八、非标自动化出产线阀门的速度应以在不影响出产功率的前提下刚好将产品运走的速度为最佳状况。阀门速度过快会有振荡或将产品抖飞；过慢会下降出产功率。（留意咱们一般运用的为排气节流阀）

九、非标自动化出产线常用元器件调理及毛病处理

a)磁性开关（常常称感应器） ，气缸感应分前感和后感。调前感应将前感推至气缸的最前端，气缸行程也应在最前端，此时感应器应处于灭灯状况，将感应器从前端往后推至刚亮则为适宜。调后感办法同上

b)光纤，依据不同品牌标准进行调整，操作不相同但原理相同，留意反射光纤和对射光纤的区别。

C)振荡盘、直振; 振荡盘和直振分为两个部分：振荡部分和操控部分。振荡部分主要为振荡磁铁，操控部分为振荡操控器，操控器上有电源开关按钮，和电压、频率按钮。振荡频率过大，产品会振掉或回走；振荡过小，产品微动或不动。若振荡频率和电压调至最大时，振荡盘或许直振还是细微抖动，应该查看电磁铁之间的空隙或钢片是否松动或许断裂，电磁铁中心的空隙以0.5-1mm之间最适宜。请依据状况恰当调整。

以上就是非标自动化出产线一些简略的调试技巧，在拼装非标自动化出产线时，合理灵活运用这些技巧能够协助您快速调试成功。进步企业的经济效益，下降设备的出产成本。

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