流水线发展趋势介绍

　　流水线的输送线路一般都是固定的，而且输送能力很大，还可以在输送的同时完成工艺操作，因此流水线应用的非常广泛，今天就让我们跟着笔者一起来了解一下流水线的发展趋势吧。

　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式流水线的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的流水线结构。

　　②扩大流水线的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的流水线。

　　③使流水线的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式流水线应能满足分拣动作的要求等。

　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为流水线选型的重要指标之一。

　　⑤减少各种流水线在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

　　我们在使用流水线工作的时候，流水线的设备布局是非常重要的，若是布局不当，则不但不能提高工作效率，还会降低工作效率，那么我们要如何来设计布局流水线设备呢?

　　1) 左取右放，在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。

　　2) 上工序可直接将物料放到下工序的台面，难以手交手传送时，可用自动流水槽，而不可隔工序『抛送』物料。

　　3) 尽量减少特种车的用量<双针车、及骨车、刀车等>，如工序流程间距较大，可采用循环流水的方法。

　　4) 设备布局时，不要把设备模型看成是一个平面，现场IE需考虑机头与车台的位置及车位员工的位置。

　　5) 物料面积较大时，可用活动台板加阔台面，建议操作台面不要太靠近其它设备的皮带轮。

　　6) 一人用二台设备时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。

　　7) 设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。

　　8) 为使车间场地的运用有统一的控制，设备布局以方形或长方形为宜。

　　9) 单元流排车之裁片出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。

　　10) 裁片各单元流水线的出口，应靠近中心的配片台。

　　11) 设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。

　　12) 车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。

　　13) 实际生产中，车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。

　　14)随着近年自动(模板)缝纫机在缝制车间的应用，我们的流水线也要考虑到这类自动设备的线外布局，可考虑用生手操作这类自动缝纫机设备，在降低人工成本的前提下，提升缝制效率。

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