自动化装配线由一系列通过传输系统和电气控制系统链接的工作站组成。每个工位执行特定的操作，产品在按照预先定义的生产顺序沿着生产线移动时被逐步加工。

全自动生产线不需要人直接参与操作，生产的全部或部分过程由机械设备和自动化系统完成。因此，在自动化环境中，人类的任务更有可能转变为系统设计、调整、监督和监控系统的运行，而不是直接控制它。

生产中的自动化分为三种：硬自动化（也称为“固定自动化”）、可编程自动化和软自动化（也称为“柔性自动化”）。要使用的自动化类型取决于产品类型和数量。

什么是自动化装配线？

装配自动化是装配过程中先进技术的战略性集成。 通常，这种先进的技术包括用于操纵零件进行组装的机械臂、自动导引车和传感器。 自动化机器人可以快速部署和重新配置，以满足高吞吐量目标，满足对高速和优质制造的日益增长的需求。 

各公司已经将机器人集成到汽车、航空航天、医疗、重型设备和消费品的组装过程中。 此外，消费电子、电器和医疗设备等行业需要速度和精度。 自动化设备非常适合完成使用粘合剂和密封剂或组装小零件的重复任务。

装配机器人可提高产能和质量，降低生产成本。 自动化解决方案也可灵活、重新配置、部署在生产线的其他部分。凭借视觉和软件，我们的客户已经能够提高他们的可追溯性和质量检查。 

自动化装配线由标准化模块构成。每个模块都可以有多个功能或应用程序，这些功能或应用程序也是模块化的。

全模块化装配线的优势

为什么模块化在当今的制造中至关重要？需要快速提高产量以加快上市时间并限度地减少投资以提高盈亏平衡和投资回报率。模块化为您带来了这一切。

完全模块化的装配线更易于设计，标准化接口减少了兼容性问题并加快了部署过程。

模块化支持可扩展性。您可以使用自动化装配线将初始投资降至低。当需求增长时，添加更多模块以增加容量。

在整个生命周期中，模块化使您能够灵活地适应生产变化、运行更高的产品组合并扩展产能。借助全自动化和机器人，您可以降低运营成本，同时从根本上提高质量和产量。自动化需要更少的空间和操作人员，这大大降低了生命周期成本。