自动化装配线技术的领导者，并已为众多行业提供了自动化系统。

自动组装机可以包含自动测试，机器人自动化和机械处理功能。

典型的机器包括每分钟处理一个零件，而最近的系统每分钟处理超过120个零件，自动化装配线包括托盘包装和装袋机的集成。

从用于医疗和制药行业的小型组件组装机器到用于汽车行业的大型自动化系统来处理金属铸件，每种自动化装配线机器解决方案都旨在提供降低劳动力成本，增加产量并消除人工的方法。

通过分析制造每个产品组件以及最终产品所需的步骤来确定装配线的设计。简化了物料的所有移动，没有交叉流动，回溯或重复的过程。对工作分配，机器数量和生产率进行了编程，以便沿线的所有操作都兼容。

一个 汽车装配线从裸露的底盘开始。随着不断增长的组件沿着传送带移动，组件被依次连接。零件在与主线相交的支线上被匹配为子组件，以交付外部和内部零件，引擎以及其他组件。随着单位的移动，生产线中的每个工人都将执行特定的任务，并且每个零件和工具都将与生产线同步交付到其使用点。多个不同的组件同时在线生产，但是复杂的调度和控制系统可确保适当的车身类型和颜色，内饰，发动机和可选设备一起到达，以实现所需的组合。

自动化装配线完全由机器运行的机器组成，几乎没有人为监督。在石油精炼和化学制造等连续过程工业中，以及在许多现代汽车发动机工厂中，自动化装配线是完全机械化的，几乎完全由自动自调节设备组成。

虽然原型的的流水线可以追溯到古代，高架手推车将屠体从一个工人运送到另一个工人。当这些手推车用链条连接起来并使用动力以稳定的速度将屠体移过工人时，它们形成了一条真正的装配线。固定式工作人员专注于一项任务，并按照机器指示的步调执行该任务，从而程度地减少了不必要的移动并显着提高了生产率。

随着流水线在美国工业中的普及，它不仅带来了巨大的生产率提高，而且还使熟练的工人被低成本的非熟练劳动力所取代。装配线的速度由机器决定，这意味着工厂所有者倾向于加速机器，迫使工人跟上进度。这样的提速成为劳资双方之间争执的一个严重问题。此外，许多流水线工作的乏味，重复性使员工感到无聊，从而降低了他们的产量。