自动化装配线的设计方案共享：

1、选定合理的运输对象

自动化装配线运输对象普通指传送带。凭据产品隔断长度以及现实情况，计较出传送带的速率和长度。

2、制造线制造的平面布局

制造线平面设计该当包管零件的运输路线非常短，制造工人操纵利便，辅助服无部分工作便当，非常有用地行使制造面积，并考虑制造线之间的相互衔接。制造线的位置波及到各条制造线间的相互关系，要凭据加工部件装置所要求的挨次排列，整体布置要考虑物料流向疑问，从而缩短路线，削减运输工作量。

3、订定制造线规范决策指导图

凭据制造线上每个工作地都按一定的节拍重复地制造，可定订定出制造线的规范决策指导图表，表示出制造线制造的期量规范、工作轨制和工作程序等等，为制造功课决策的编制提供根据。

4、确定制造线的制造节拍

制造线的节拍即是挨次制造两件相像成品之间的时间隔断，可以表明制造线制造率的崎岖，是制造线非常紧张的工作参数。

当制造线上加工的零件小，节拍惟有几秒或几十秒时，零件就要接纳成批运输，此时制造两批同样成品之间的时间隔断称为节拍，它即是节拍与运输批量的乘积。制造线采取按批运输成品时若批量大，固然可以简化运输工作，但制造线的成品占用量却要随之增大。

5、构造工序同期化及工作地(装备需要量)

制造线的节拍确定以后，要凭据节拍来调节工艺历程，使各道工序的时间与制造线的节拍相称或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是构造制造线的须要条件，也是进步装备负荷和任务制造率、缩短制造周期的紧张技巧。

6、确定制造线的工人需要量，合理融合人数

制造线的工序数确定后，就可以计较制造线上的所需的工人数目。做到合理融合工人数目，不会发生人员冗余。

7、对制造线构造的经济结果进行评估

制造线的经济结果指标主要有：产品产量增加额及增长率，任务制造率及增长速率，活动资金占用量的勤俭额，产品老本降低额及降低率，追加投资收购期，年度概括勤俭额等等。