自动化装配线包括一系列装配和控制操作，这些操作由负责每个工作站的操作员管理；专用的PC监视器可指导每个工作站的操作员进行操作以及结果和警报的识别。

该工作站可用于识别进货产品，将组件受控地手动定位在专用的摆叉位置，开始自动处理，组装和控制周期以及识别出品。

只有被确认为合格的产品才能被传送到下一个站点，NOK产品将被装在特殊的感应盒中。

该应用程序使用专门集成的不同自动化和控制技术，旨在在可用和有限的区域内获得功能和周期时间性能以及尺寸。

可互换的职位保证了管理不同类型产品生产的可能性。

自动化装配线系统工业生产装配线的机器人岛是自动装配站，用于码垛的生产线末端系统，高度自动化的生产阶段以及将机器人用作装配线一部分的其他应用。

该系统旨在自动执行所有组装，测试和包装阶段，而无需操作员的监督。 在组装阶段之后，将对每个遥控器进行测试，并且只有在其操作符合要求的情况下，它才能进行包装。盒子是自动成型的，并用胶带密封，准备装运。在任何时候，即使生产线已经投入使用，也可以通过从操作面板上选择新型号来简单地改变产量。

自动化装配线系统的配置使获得所需的灵活性而无需停止生产并降低了成本，而使手动技能仅是简单的装卸操作。

此外，该生产线保证了高而可靠的生产率，并且可以按计划的交货期限完成任务。

手动生产线上的系统由一个协作机器人组成，该机器人配备了带自动螺丝进给功能的螺丝系统。

由于省去了拧紧螺丝，定位和拧紧的手动步骤，因此操作员无需进行重复的繁琐的拧紧操作，从而将自己的技能最佳地用于其他操作。