给定产品的加工周期所必需的技术生产结构的物理布置，其特征在于，通过将要加工的产品从生产线的一个点传送到另一点来连续执行各种操作。该生产系统是批量生产的典型功能，也就是说，对于那些以恒定的物料流量和预定的时间进行大量生产的标准化产品而言。

按生产线组织的基本目标是合理化整个生产流水线厂家，既要减少物料的移动和空闲时间，又要使工人的任务专门化，使每次移动都一样简单尽可能地，因此需要最少的培训。该生产线可以区分为：

生产线，当在生产线的各个位置修改要加工的产品时；

另一方面，在不同阶段仅组装已经制成的零件的组装线。

对机器进行远程控制和重新编程，创建机器的双数字以进行估算产量和质量，独立分析机器产生的大量数据以优化生产，并进行预测性维护，以免对整个链条造成更大的损害甚至阻塞。

其他可能的分类涉及转换的性质，产品类别，尺寸，能源/体力劳动比率，生产周期的完整性。

生产流水线系统可以根据所使用的工业生产过程的类型进行划分。 我们将拥有制造厂和组装厂，这取决于他们是通过化学，机械，物理加工等方式生产零件，还是仅限于组装现成的零件。 制造工厂不应与加工厂相混淆：例如，纸张的生产在过程工厂中进行，而车削零件的制造则在制造工厂中进行。

已开发出用于内门生产的完整解决方案。 与传统生产线相比，该解决方案将生产流水线率提高了三倍，同时通过流程优化提高了质量标准。

成功启动了一条新生产线，该生产线将我们视为自动售货机组件生产中的主要承包商。

提议的解决方案允许：

在转盘上进行组装和注入/浇注时使用相同的形状；这导致产品质量的显着提高（皱纹限制）；

自动执行梳理操作：梳理曲线始终保持恒定，并针对每种类型的砂轮；

将生产线与转盘整合在一起：放置在托盘上的形状与轮播站的顺序相同。沿直线推进形状允许您在进行各种编辑操作之前创建一个缓冲区。托盘与圆盘传送带同步：每走一步，一个新的托盘就会到达操作员面前，以便在圆盘传送带和生产线之间交换形状。