流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。

生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工。每个人做一个特定的工作。

优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。

缺点是工作的人会很觉得很乏味。

自动线即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产。是在连续流水线基础上进一步发展形成的，是一种先进的生产组织形式。

它的发展趋势是：提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。

自动流水线模式发展迅速，制造业的主要生产方式也发生了很大的变化，并得到了进一步的发展和创新。目前，装配线的生产不仅用于产品装配和零件的机械生产，而且还用于一般热处理、一些电镀、油漆生产和包装。让我们看看在使用全自动生产流水线时应注意的问题。

　  1.我们直接指定一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，并将生产线划分为装配线上组长生产的最后一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。

　　2.计算节拍是指我们生产的利用率，设备良好的概率是维修率相对较大，材料的一致性等，这主要是生产效率高的基本控制。

　　3.一般来说，如果有设备，直接看生产指标(设备的某些利用率)也很重要，但对质量增加适当的保护是非常重要的，否则，如果没有批量生产质量，质量缺陷就会非常严重。

　　4.自动装配线的控制是非常重要的，是生产之间的平衡，一般没有误差。这是工人平衡自动装配线的一个非常基本的点。

　　5.在自动装配线上，还应注意生产线之间的生产问题。废品一旦出现在装配线上，就应立即加以协调和处理。

　　6.自动装配线上的产品要通过各个工序均匀分配和生产，人员的管理纪律也要非常严格，流水线上的生产管理是生产企业之间的关键环节，我们企业只需要做好生产管理和现场效率工作，只有在生产现场建立一个良好的管理系统，才能保证生产线的发展，提高工作效率。