目前，新的自动流水线模式发展迅速，制造业的主要生产方式也发生了很大的变化，并得到了进一步的发展和创新。目前，装配线的生产不仅用于产品装配和零件的机械生产，而且还用于一般热处理、一些电镀、油漆生产和包装。让我们看看在使用全自动生产流水线时应注意的问题。

　　1.我们直接指定一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，并将生产线划分为装配线上组长生产的最后一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。

　　2.计算节拍是指我们生产的利用率，设备良好的概率是维修率相对较大，材料的一致性等，这主要是生产效率高的基本控制。

　　3.一般来说，如果有设备，直接看生产指标(设备的某些利用率)也很重要，但对质量增加适当的保护是非常重要的，否则，如果没有批量生产质量，质量缺陷就会非常严重。

　　4.自动装配线的控制是非常重要的，是生产之间的平衡，一般没有误差。这是工人平衡自动装配线的一个非常基本的点。

　　5.在自动装配线上，还应注意生产线之间的生产问题。废品一旦出现在装配线上，就应立即加以协调和处理。

　　6.自动装配线上的产品要通过各个工序均匀分配和生产，人员的管理纪律也要非常严格，流水线上的生产管理是生产企业之间的关键环节，我们企业只需要做好生产管理和现场效率工作，只有在生产现场建立一个良好的管理系统，才能保证生产线的发展，提高工作效率。

　　在选择之前，要了解生产流水线的具体分类？根据不同的负荷传递方式，生产流水线可分为四种类型：板式链式、滚筒式、皮带式和差速输送式。

　　在确定了生产流水线的分类后，涉及具体的选择细节，第二要明确的是每条生产流水线的优点。板链装配线的优点是运输稳定，负荷重；滚筒式管道的优点是运输是连续和不受限制的；带式管道的优点是噪音小、距离长；差动管道的优点是定位清晰、传输自由。

　　在了解了不同生产流水线的优点后，再结合车间不同的生产产品进行的评价，无论产品是轻还是大，都需要有一个清晰的认识。例如，如果是一些轻质材料，结合各自生产流水线的优势，选择皮带是合适的。

　　自动化流水线可以满足生产和切割高质量要求的产品的需求。产品设计和工艺应用先进、可靠、稳定。自动化生产线在大量和大量各类产品的生产制造中的应用，可以提高劳动生产率，有效稳定和提高产品质量，改善工作条件，减少生产占用面积，降低生产成本，缩短生产周期，确保生产平衡等。根据规定的程序或指令自动进行生产操作或控制而无需干预的过程。自动化生产线的使用不仅可以将人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，而且大大提高了劳动生产率。广泛应用于机械制造行业的机械装配、铸造、锻造、切割、热处理、焊接、冲压等自动化流水线。不同性质的工艺，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等一体化自动化生产线。

　　切割自动线在机械制造业中发展和应用最快。主要体现在箱体、壳体、杂件的旋转体加工自动线；组合机床自动线；由专业、通用或专用自动机床组成的自动线；用于加工工艺简单小零件的转子自动线等。刚性连接自动线上没有储料装置，工件的加工和传输过程有严格的节奏。如果一个设备发生故障或停止，它将导致整个线路停止。因此，刚性连接自动线设备的工作状态必须稳定。在柔性连接自动线中，每个工序之间有一个材料储存装置，每个工序的节拍不需要严格一致。当某一设备短暂停机时，储料装置可以在一定时间内起到调整平衡的作用，不会影响其他设备的正常运行。