我个人认为装配线其实就是流水线。而流水线不一定是装配线。一般装配必须在流水线（可以是输送线，也可以是固定的几个排起来工作台，中间也可能有其他的一些加工设备）上多工位同时进行才能称为装配线，流水线一般用来装配加工，它包括装配线，是个很打概念，比如清洗流水线，焊接流水线，PCB流水线，等等！

自动化装配线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

　　随着科技水平的不断提高，越来越多的自动化流水线设备代替了人工操作的单体设备，自动化流水线与传统的单体设备相比具有一些特殊性，并给单体设备带来了巨大的挑战。如今许多企业由于设备管理不良，维修费用及配件资金占有量居高不下，甚至超过自己的利润，给企业带来了损失。

　　自动化流水线设备管理是企业管理的子系统，是企业管理的重要组成部分。企业管理的目的就是提高生产效率，尽可能的减少投入获得更大的产出，使得企业得到最佳的经济效益。因此，流水线设备管理应从不同的角度来分析，最终达到高效、优质、低成本地完成设备管理工作，保证生产顺利进行。生产流水线厂家对此表示我们会做好我们产品。

自动生产线维修的两大方法：

　　同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

　　分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

　　自动生产线的保养：

　　电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备;统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。