包装机械拥有优秀的主动化跟天真性，并提拔主动化程度，就必要采纳微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。

   包装行业工业化进程中，制造技术完成了规模化跟多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线设备，完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制体系提供支撑。在包装生产流水线的发展中，控制跟集成产品/技术发挥着越来越紧张的作用。

   为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。由于不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互和谐的题目。所以，荣裕包装机械对封装的结构化、标准化的机器状况管理功能，响应地，集成这一功能的控制体系能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。 随着科技的赓续发展与提高，将来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业必须学习和引进新技术，向生产服从高、主动化程度高、可靠性好、天真性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。

   流水线在工业生产中扮演偏重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的服从，因此成为企业不得不关注的话题。

1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为知足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在现实上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站肯定不是瓶颈站, 所以第一站不肯定会完全依要求的cycle时间去投入, 由于瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 盼望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：

(1)永久忙个一直的站；

(2)老是将板子今后拉的站；

(3)从该站开始, 本来一片接着一片的板子, 中心出现了间隔。

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